В этом году на нашей производственной площадке появился новый участок 3D-оборудования. В настоящий момент в технологическом процессе задействованы три принтера 3D-печати: один — стандартный, осуществляющий моделирование методом послойного наплавления (FDM), и два — конвейерного типа. С их помощью было налажено поточное производство с последовательной печатью деталей.
Сегодня серийная 3D-печать применяется на предприятии при изготовлении ручек для модулей системы МПЦ-И и каркасов катушек, используемых в датчиках всех видов (ДКУ-02 «Колдун», ДКТ, ДКЛ). За полгода было напечатано уже более 2000 деталей.
Напомним, что первый 3D-принтер был установлен в НПЦ «Промэлектроника» еще в 2018 году в опытно-конструкторском отделе. Здесь были смоделированы и созданы первые корпуса катушек, которые сейчас изготавливаются на производстве.

Внедрением технологии на производственной площадке занимался ведущий инженер по испытаниям отдела технического контроля Михаил Морозов: «Решение о запуске самостоятельной серийной 3D-печати было принято ввиду активно развивающейся программы по импортозамещению, а также выросших объемов производства и большого количества срочных заказов. Так как ЗD-принтеры конвейерного типа могут работать круглосуточно без остановки и при этом не требуют участия человека, их применение было не только оправданно, но и значительно повысило производительность. Сейчас на изготовление одной детали уходит не более 15 минут. В дальнейших планах предприятия — доукомплектовка участка ЗD-сканерами и другим оборудованием».